1、減水率忽高忽低，工程中不易控制。
      聚羧酸系減水劑的宣傳材料中往往對其超 強的減水效果進(jìn)行了特意的宣傳，比如減水率達35%甚至40%等。有時(shí)實(shí)驗室檢測時(shí)減水率也確實(shí)很高，但到了工程現場(chǎng)，卻經(jīng)常讓人大跌眼鏡，有時(shí)減水率只有不到20%。其實(shí)，減水率是一個(gè)十分嚴格的定義，僅是指按照《混凝土外加劑》GB8076標準，采用基準水泥、一定的配合比，一定的攪拌工藝、控制混凝土坍落度為(80+10)mm時(shí)測得的數據。但人們總是在很多不同場(chǎng)合借用這個(gè)詞語(yǔ)來(lái)表征產(chǎn)品的減水效果，以致于經(jīng)常產(chǎn)生誤會(huì )。
      聚羧酸系減水劑被證實(shí)在較低摻量情況下就具有較好的減水效果，其減水率比其它品種減水劑大得多，但要注意的是，與其它減水劑相比，聚羧酸系減水劑的減水效果受試驗條件的影響更大。首 先，聚羧酸系減水劑的減水效果與混凝土中水泥品種及用量的影響很大。曾經(jīng)采用相同的摻量對同一種減水劑進(jìn)行試驗，當基準混凝土水泥用量分別為330kg/m3、350kg/m3、380kg/m3和420kg/m3時(shí)，測得的“減水率”分別為18%、22%、28%和35%。而采用不同品種水泥進(jìn)行檢驗時(shí)，減水率甚至可以達到10%的差異。
      其次，當砂子的含泥量較高時(shí)，聚羧酸系減水劑的減水率會(huì )明顯降低。使用萘系減水劑往往用增加一些摻量來(lái)解決。聚羧酸系減水劑在增加摻量時(shí)變化不明顯，很多的情況是流動(dòng)度還沒(méi)有達到要求，混凝土已經(jīng)開(kāi)始泌水了。此時(shí)再用調砂率或是增加含氣量，或是加增稠劑效果都不會(huì )很好，更好的辦法還是降低含泥量。
      另外，聚羧酸系減水劑和其它減水劑一樣，“減水率”還取決于攪拌工藝，如果采用手工拌合，測得的“減水率”往往比機械攪拌低2-4個(gè)百分點(diǎn)。如果混凝土中摻加摻合料，減水率當然也取決于摻合料的品種和摻量。對于大摻量合料混凝土，聚羧酸系減水劑的減水效果更加優(yōu)于萘系減水劑。
2、減水劑摻量越大，減水效果越好。
      為了配置高強混凝土，降低水灰比，工程技術(shù)人員經(jīng)常要不斷加大聚羧酸減水劑的摻量，以期獲得良好的使用效果。然而聚羧酸系減水劑的減水效果對其摻量的依賴(lài)性很大，一般情況下隨著(zhù)減水劑摻量增加，減水率增大。但到了一定摻量后甚至出現隨摻量增加，減水效果反而“降低”的現象。這并不是說(shuō)摻量增加其減水作用反而下降了，而是因為此時(shí)混凝土出現嚴重的泌水現象，混凝土拌合料板結，流動(dòng)性難以用坍落度法反映。
      為保證聚羧酸系減水劑產(chǎn)品的檢測結果全部達標，送檢時(shí)指定的產(chǎn)品摻量就不能過(guò)高。所以說(shuō)，產(chǎn)品質(zhì)量檢測報告上反映的只是一些基本的數據，而產(chǎn)品的應用效果要以工程實(shí)際的實(shí)驗結果為準。    
3、聚羧酸減水劑配制的混凝土泌水嚴重。
      反映混凝土拌合物性能的指標通常有流動(dòng)性、粘聚性和保水性。使用聚羧酸系減水劑配制的混凝土并不總是滿(mǎn)足使用要求，經(jīng)常會(huì )出現這樣那樣的問(wèn)題。所以目前在實(shí)際試驗時(shí)我們通常還用嚴重露石起堆、嚴重泌水離析起堆扒底等術(shù)語(yǔ)來(lái)形象地描述混凝土拌合物性能。采用大多數聚羧酸系減水劑制備的混土拌合物，其性狀對用水量十分敏感。
      有時(shí)用水量只增加(1-3)kg/m3，混凝土拌合物便嚴重泌水，采用這種拌合物無(wú)法保證澆注的均勻性，而易導致結構物表面出現麻面、起砂、孔洞等難以接受的缺陷，結構體強度和耐久性也下降。商品混凝土攪拌站由于對集料含水率檢測控制不嚴，很容易在生產(chǎn)中造成加水量過(guò)多而導致混凝土拌合物泌水、離析。    
4、大流動(dòng)性混凝土容易分層離析。
      大部分情況下，采用聚羧酸系減水劑配制的大流動(dòng)性混凝土，即使減水劑摻量、用水量控制都是朂 佳的，混凝土拌合物也不泌水，但卻非常容易出現分層、離析現象，具體的表現是粗集料下沉，砂漿或凈漿上浮。采用這種混凝土拌合物進(jìn)行澆注，即使不振動(dòng)，分層、離析也明顯存在。

      究其原因，主要是摻加這種聚羧酸系減水劑的混凝土在流動(dòng)性較大時(shí)，漿體的粘度急劇減小所致。適當復配增稠組分只能在一定程度上解決此問(wèn)題，而且復配增稠組分往往導致減水效果嚴重降低的反作用。   

 5、與其它品種減水劑配合使用，無(wú)疊加的效果。

      過(guò)去制備混凝土時(shí)，可隨意更換泵送劑品種，也不會(huì )出現混凝土拌合物性狀與實(shí)驗室結果相差很懸殊的現象，更不會(huì )出現混凝土拌合物性狀的突變。但自從攪拌站開(kāi)始根據用戶(hù)需要制備摻聚羧酸系減水劑的混凝土后，就經(jīng)常出現一些令人十分費解的問(wèn)題：設備中的混凝土拌合物性能?chē)乐仄x預先的實(shí)驗結果，有時(shí)加水量已經(jīng)很大，混凝土仍然很干澀，有時(shí)混凝土拌合物的坍落度損失比摻加普通泵送劑的還快，有時(shí)混凝土拌合物根本無(wú)法卸料，而取樣測得的混凝土試件強度則更是低得無(wú)法令人相信!
      我們都知道，傳統的減水劑，如木質(zhì)素磺酸鹽減水劑、萘系高 效減水劑、密胺系高 效減水劑、脂肪族系高 效減水劑以及氨基磺酸鹽高 效減水劑，可以任何比例復合摻加，以滿(mǎn)足不同工程的特殊配制要求，或獲得更 好的經(jīng)濟性。這些減水劑復配使用都能得到疊加的(大多數情況下優(yōu)于單摻)使用效果，且這些減水劑的溶液都可以互溶(除了木質(zhì)素磺酸鹽減水劑與萘系減水劑互溶產(chǎn)生部分沉淀但并不影響使用效果外)。但聚羧酸系減水劑與其它品種減水劑復合使用，卻不易得到疊加的效果，且聚羧酸系減水劑溶液與其它品種減水劑溶液的互溶性本身就很差。   
6、加入常用改性組分后沒(méi)有改性效果。
      目前對聚羧酸系減水劑科研方面的投入較少，大部分情況下，科研工作的目標只在于進(jìn)一步提高其塑化減水效果方面，很難做到按照不同工程需要，通過(guò)分子結構設計合成出具有不同緩凝促凝效果、不引氣或不同引氣性、不同粘度的聚羧酸系減水劑系列產(chǎn)品。工程中水泥、摻合料、集料的多樣性和不穩定性，外加劑生產(chǎn)供應者如何根據工程需要對聚羧酸系減水劑產(chǎn)品進(jìn)行復配改性非常重要。
      目前減水劑的復配改性技術(shù)措施，基本上都建立在對木質(zhì)素磺酸鹽系、萘系高 效減水劑等傳統減水劑改性措施的基礎上的。試驗證明，過(guò)去的改性技術(shù)措施不一定適合于聚羧酸系減水劑。如對萘系減水劑進(jìn)行改性的緩凝成分中，檸檬酸鈉就不適合聚羧酸系減水劑，它不僅起不到緩凝作用，反而有可能促凝，且檸檬酸鈉溶液和聚羧酸系減水劑的互溶性也很差。
      再者，許多品種的消泡劑、引氣劑和增稠劑也不適合于聚羧酸系減水劑。通過(guò)上面的試驗及分析，我們不難看出，因為聚羧酸系減水劑分子結構的特殊性，就現階段的科研深度和工程應用經(jīng)驗的積累來(lái)說(shuō)，通過(guò)其它化學(xué)組分對聚羧酸系減水劑進(jìn)行改性的手段不多，而且由于過(guò)去針對其它品種減水劑改性所建立起的理論和標準規范，對于聚羧酸系減水劑來(lái)說(shuō)，可能需要更深層次的探索研究進(jìn)行修正和補充。    
7、產(chǎn)品的性能穩定性太差。
      混凝土減水劑合成企業(yè)真正算得上精細化工企業(yè)的不多，很多企業(yè)僅僅停留在混料機加包裝機的初級生產(chǎn)階段，產(chǎn)品質(zhì)量受限于母料的質(zhì)量?jì)?yōu)劣。就生產(chǎn)控制來(lái)說(shuō)，原材料來(lái)源和品質(zhì)的不穩定一直是困擾聚羧酸系減水劑性能的一大因素。
      眾所周知，萘系高 效減水劑的原材料之一工業(yè)萘的幾度供求矛盾緊張導致萘系高 效減水劑產(chǎn)品價(jià)格和產(chǎn)品質(zhì)量出現波動(dòng)，對預拌混凝土企業(yè)的生產(chǎn)控制及混凝土工程質(zhì)量的影響不小，但萘系高 效減水劑的質(zhì)量波動(dòng)大多還僅表現在塑化效果和增強 效果方面。聚羧酸系減水劑產(chǎn)品從一開(kāi)始的主要原材料從德 國、韓 國進(jìn)口，到現在的全部采用國產(chǎn)原材料，其產(chǎn)品性能和質(zhì)量已經(jīng)出現很大波動(dòng)，這不僅表現在塑化效果方面，還有引氣性、氣泡結構、緩凝效果、坍落度保持性和粘度等多方面。個(gè)別生產(chǎn)單位為了提高利潤，隨意改變母料的固含量或主要成分的摻量，更是導致聚羧酸減水劑市場(chǎng)魚(yú)目混珠，令人防不勝防。

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