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一．脫模劑定義：
      脫模劑是介于模具與制品之間的功能性物質(zhì)，在橡膠、塑料制造工業(yè)中， 制造模型產(chǎn)品時(shí)，為了脫模、提高生產(chǎn)效率、延長(zhǎng)模具使用壽命， 同時(shí)使產(chǎn)品光潔、尺寸合格、減少?gòu)U品而需使用的必不可少的一種助劑。其主要功能是使脫模操作輕而易舉，防止強(qiáng)行取出對(duì)產(chǎn)品造成的損傷。脫模劑的隔離性取決于其表面性質(zhì),其顯著特點(diǎn)就是臨界表面張力小,很難被液體濕潤(rùn),達(dá)到脫模的作用。
      橡膠脫模劑指用于防止橡膠產(chǎn)品與模具表面粘連，并能使之順利出模而不致撕裂的一類(lèi)物質(zhì)。使用時(shí)將它噴或涂于模具表面，以形成一層有效的隔離層。對(duì)脫模劑的主要要求：有一定的熱穩(wěn)定性和化學(xué)惰性，不腐蝕模具表面，在模具表面上殘留分解物不影響產(chǎn)品色澤，但能賦予良好的外觀、無(wú)毒環(huán)保，容易配制，使用方便。

二．脫模劑的種類(lèi)：
      脫模劑一般分為外用型和內(nèi)用型兩種。
      傳統(tǒng)的脫模劑一般為外用型，即涂敷在模具表面，也有稱(chēng)之為隔離劑，主要產(chǎn)品有滑石粉、云母粉、皂類(lèi)、聚四氟乙烯及硅油等，它們都有一定的脫模效果，但具有易留下模垢和痕跡、對(duì)模具有腐蝕等缺點(diǎn)。
      內(nèi)脫模劑一般都以助劑形式通過(guò)混煉進(jìn)入膠料并分散其中。在硫化時(shí)部分遷移到表面，形成薄薄的隔離層。因而無(wú)需逐一把脫模劑噴涂在模具上，而且隔離膜不會(huì)脫落下來(lái)，留下污垢。這樣對(duì)模具保養(yǎng)有利，同時(shí)也給模壓操作帶來(lái)了方便。另外，內(nèi)脫模劑還有助于膠料的流動(dòng)，減少由分子內(nèi)摩擦引起的生熱，因此也被稱(chēng)為內(nèi)潤(rùn)滑劑，目前應(yīng)用較為普遍的內(nèi)脫模劑主要有脂肪酸鹽、陽(yáng)離子型表面活性劑、金屬皂基混合物、低分子量聚乙烯等。

三．脫模劑轉(zhuǎn)移率
      脫模劑的轉(zhuǎn)移率是指脫模劑在脫模過(guò)程中轉(zhuǎn)移到成型產(chǎn)品上的百分率。
1、由A 面剝離脫模， 脫模劑不轉(zhuǎn)移；
2、由A 面剝離及B 面凝聚層破壞脫模， 脫模劑發(fā)生少量轉(zhuǎn)移( 約22%)；
3、只因凝聚層的破壞而脫模， 脫模劑轉(zhuǎn)移較多( 約44% ~ 70%) ；
4、由B ， C 面剝離及凝聚層的破壞而脫模，引起大量脫模劑轉(zhuǎn)移( 約93%) ；
5、成型物與脫模劑接觸， 發(fā)生混和、粘接， 當(dāng)勉強(qiáng)脫模時(shí)， 就會(huì)使部分成型物產(chǎn)品) 的表面、界面破壞而脫模。
     通常使用的脫模劑， 要求在B面或A、B面剝離脫模，由凝聚層引起的脫模， 其脫模效果更好。

四．脫模劑表面張力
湖南脫模劑：脫模劑的隔離性取決于其表面性質(zhì)，而表面不濕潤(rùn)性物質(zhì)的物性值是根據(jù)其臨界表面張力的概念得出的。rc的測(cè)定方法是在被測(cè)物質(zhì)的表面上滴上表面張力不同的幾種物質(zhì)的液滴，測(cè)出它們的接觸角。用被測(cè)物質(zhì)的表面張力與其接觸角的余弦值作圖得一直線，延長(zhǎng)這條直線和縱坐標(biāo)相交，其交點(diǎn)對(duì)應(yīng)的橫坐標(biāo)值就是被測(cè)物質(zhì)的表面張力值，也叫該物質(zhì)的臨界表面張力rc。這個(gè)值有表示：當(dāng)物質(zhì)表面上液體表面張力rL大于物質(zhì)的臨界表面張力rc時(shí)，液體不濕潤(rùn)物質(zhì)的表面；當(dāng)rL< rc時(shí)，液體就會(huì)濕潤(rùn)物質(zhì)的表面。因此，臨界表面張力小的物質(zhì)作脫模劑，是隔離性更好的脫模劑。